揭西管道漏水檢測(cè)

近日，我司受邀前往廣東省揭陽(yáng)市揭西縣檢測(cè)管道漏水，解決一處新安裝的供水管道漏水問(wèn)題。在這炎熱的夏天中技術(shù)人員在管道施工人員的要求下，我司技術(shù)人員田秋冬、趙大寶于當(dāng)日從嘉興驅(qū)車前往揭陽(yáng)揭西縣。

在經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查，我司技術(shù)工程師初步推測(cè)漏水點(diǎn)位于管道下游，隨即使用聽(tīng)音桿進(jìn)行漏水定點(diǎn)，果然在聽(tīng)音過(guò)程中，異響巨大。隨后組織現(xiàn)場(chǎng)挖掘2米左右，未見(jiàn)管道，此時(shí)技術(shù)人員意識(shí)到推測(cè)漏水點(diǎn)可能有誤，要求停止挖掘，并擴(kuò)大探測(cè)范圍。

最終精準(zhǔn)定位漏水點(diǎn)。此漏水點(diǎn)均為管道承插接口橡皮圈導(dǎo)致的漏水。漏水的管道為DN400球墨管道。埋深在2.6米左右，此次漏水檢測(cè)項(xiàng)目，管線埋深深、無(wú)漏水現(xiàn)象、管線密集交錯(cuò)、探測(cè)信號(hào)弱的情況，難察覺(jué)漏水情況，需擴(kuò)大檢測(cè)范圍，再逐一排查，確認(rèn)大致范圍后，再通過(guò)多種技術(shù)手段相互印證精準(zhǔn)定位，增加了工作強(qiáng)度及難度。

管道試壓前應(yīng)全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。收集管線資料，復(fù)核管道位置，確保查漏工作的準(zhǔn)確性，再采取多種技術(shù)手段綜合運(yùn)用，多個(gè)技術(shù)小組檢測(cè)結(jié)果相互印證的方式進(jìn)行漏水點(diǎn)定位。確定檢測(cè)方案后，技術(shù)團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格執(zhí)行公司檢測(cè)流程，克服重重困難，通過(guò)多人探測(cè)確定管線具體位置和埋深，擴(kuò)大探測(cè)范圍，找到管線出露點(diǎn)，采用直接法施加信號(hào)，并加大發(fā)射機(jī)輸出功率，提高信噪比。使用探知機(jī)在探測(cè)的管線位置上方逐步進(jìn)行路面聽(tīng)音判斷異常區(qū)域，多組背對(duì)背使用聽(tīng)音桿進(jìn)行聽(tīng)音驗(yàn)證。

管道試壓應(yīng)編制試驗(yàn)方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。一般對(duì)于通向大氣的無(wú)壓管線，如放空管、排液管等可不進(jìn)行試壓。試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應(yīng)將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除，臨時(shí)裝上短管。管道系統(tǒng)上所有開(kāi)口應(yīng)封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開(kāi)啟；系統(tǒng)最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水閥。試壓時(shí)，應(yīng)用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力表2只，表的量程應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統(tǒng)壓力波動(dòng)較小的其他位置。試壓時(shí)應(yīng)將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)卸壓后進(jìn)行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不能進(jìn)入，防止傷人。對(duì)于劇毒管道及設(shè)計(jì)壓力?? p≥10MPa管道，壓力試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)范要求將各項(xiàng)資料經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤。試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選擇合適地方排放，排放時(shí)應(yīng)注意安全。試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。

供水壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。壓力管道長(zhǎng)徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。壓力管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、位移變形、風(fēng)、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜. 管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器，僅一個(gè)閥門通常就有五處.壓力管道種類多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用管理環(huán)節(jié)多，與壓力容器大不相同。

在對(duì)管道、安全保護(hù)裝置、壓力表、溫度計(jì)進(jìn)行運(yùn)行前檢查。主要檢查：管道有無(wú)變形扭曲、機(jī)械損傷；防腐保溫層有無(wú)破損、脫落；閥門等控制零件操作是否靈活、到位；壓力表和溫度計(jì)是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)、有無(wú)損壞，計(jì)數(shù)是否準(zhǔn)確無(wú)誤；安全閥或安全保護(hù)裝置是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)、是否有妨礙物，根部閥是否已打開(kāi)。

在管道升壓升溫過(guò)程中，要注意管道沖擊、振動(dòng)情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運(yùn)行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理或立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計(jì)指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別要注意的是各處壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)是否一致。對(duì)于蒸汽管道，運(yùn)行前需要暖管，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏。暖管需要時(shí)間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。暖管操作：（1）開(kāi)啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。

在緩慢開(kāi)啟主供水管道的旁通閥半圈，待管道進(jìn)水后再全開(kāi)。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動(dòng)消除后，再慢慢開(kāi)啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管，同時(shí)慢慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時(shí)注意排除凝結(jié)水，排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開(kāi)主汽閥。各個(gè)汽閥全開(kāi)后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

管道正常運(yùn)行后，應(yīng)按日常巡線檢查有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過(guò)定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行巡線檢查，并認(rèn)真、如實(shí)做好運(yùn)行檢查記錄，一般是能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的異?，F(xiàn)象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運(yùn)行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件。