嘉興消防管道漏水檢測案例

某石化化工園區(qū)位于浙江省嘉興港，公司主營石油石化煉化及多品類高附加值化工產(chǎn)品。繼上次漏水檢測，該石化園區(qū)在對某催化裝置消防管道的密封性和穩(wěn)定性測試時，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)部壓力不穩(wěn)定，懷疑泄漏所致。由于管道內(nèi)介質(zhì)為水，如不及時修復(fù)，持續(xù)泄漏會對周圍土壤、植物和水體造成嚴重污染。

探測技術(shù)團隊結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢，面對無壓管道、噪音影響等眾多難題，利用示蹤氣體檢測等多項檢測技術(shù)，不斷突破，及時精準定位漏點，避免了對周圍生態(tài)環(huán)境造成破壞，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供了保障，獲得該企業(yè)的高度認可！

此次消防管道泄漏與上次循環(huán)水管道泄漏不同，由于水管在結(jié)構(gòu)、介質(zhì)和使用環(huán)境等方面存在差異，此次檢測工作存在以下難點：無壓管道：由于管道內(nèi)部無壓力，油品本身具有粘性，流速相對較慢，撞擊力減弱，產(chǎn)生的振動和聲波也相應(yīng)減弱。油品中的雜質(zhì)、氣泡等也會對聲音產(chǎn)生影響，增加聽音檢測的難度。

噪音影響大：裝置內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備較多，設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的大量摩擦、振動、撞擊以及空氣動力噪音都匯聚成極大的噪音，從而對檢測工作造成非常大的影響。

裝置電磁波信號干擾：裝置內(nèi)部存在大量的電氣設(shè)備、自動化控制系統(tǒng)，它們在運行時產(chǎn)生電磁場，又加之裝置本身多為金屬材質(zhì)，這些強電磁信號干擾導(dǎo)致精密儀器收集到的信號失真或丟失，從而影響漏點檢測的準確性。泄漏原因為管道溫度急劇升高或降低，導(dǎo)致管道迅速膨脹或收縮，這種快速的體積變化會對管道本身及其連接件產(chǎn)生較大的應(yīng)力，這種重復(fù)性的應(yīng)力變化會使管道逐漸疲勞，降低其強度和韌性，從而導(dǎo)致泄漏。

地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜：屬于海邊巖石性地質(zhì)結(jié)構(gòu)。當管道發(fā)生破損時，通過石縫直接匯入大海，加上本身特性，聲波不能有效傳播到地面，導(dǎo)致探測信號及其微弱，精密儀器失效。因此，給漏點檢測造成極大的困難。

探測技術(shù)團隊針對復(fù)雜管道環(huán)境，結(jié)合多年實戰(zhàn)經(jīng)驗，制定了一套高效、精準的綜合泄漏檢測方案：首先采用前沿的示蹤氣體檢測法，鎖定可能存在泄漏的管段范圍。其次采用遠紅外熱成像檢測技術(shù)，進一步縮小泄漏點的搜索范圍。為了確保檢測結(jié)果的全面性和準確性，結(jié)合相關(guān)儀檢測、路面聽音檢測等多種方法，對收集到的各類檢測數(shù)據(jù)進行深度分析，最終精準定位泄漏點位置，催化裝置消防管道泄漏點，管徑：DN100；材質(zhì)：PE；埋深：12.6m；介質(zhì)：水。